筛选：来自料仓的亚麻籽进入车间后,经提升送入筛选设备进行筛选。筛选设备对原料亚麻籽起到去除大杂、秸杆等异形杂质的作用。
去石：经过筛选的原料亚麻籽进入去石设备进行去石。去石设备对原料亚麻籽起到去石的作用。
磁选：去石后的原料亚麻籽经提升送入磁选设备进行磁选。磁选设备对对原料亚麻籽起到除铁的作用。
蒸炒：经过除铁的原料亚麻籽经提升送入蒸炒设备，目的是为了彻底破坏油料的细胞组织，调整料胚的弹性和塑性，提高压榨出油率和毛油质量，保证压榨操作的正常进行。 预处理工段的除尘设备能够进行有效的除尘，以保证车间卫生和清除轻杂。
压榨：经过蒸炒的原料亚麻籽经提升和水平输送进入榨油机进行压榨，尽量提高压榨出油率。压榨的亚麻籽饼经输送设备送到饼库。
澄油：压榨制取的亚麻籽原油，在澄油箱中进行初步的沉淀除渣，尽量减少毛油中的饼渣含量，捞渣机将沉淀的油渣捞出输送到榨油机回榨;澄油箱中上层的原油溢流到浊油箱。
过滤：浊油箱中的原油被泵抽出压入过滤机过滤，既保证了过滤效果，又能降低劳动强。滤饼被返回榨油机回榨，过滤的清油被输送到精炼工段。
2、原油精炼工段工艺流程说明
调质：来自预处理压榨制油工段的亚麻籽原油用泵送入精炼罐, 再加热到工艺要求的温度，与计算好的适量的磷酸或柠檬酸在精炼罐中充分混合，使油中的非水化磷脂转化为水化磷脂。
中和：精炼罐中已经与磷酸或柠檬酸充分混合的原油，再与碱中和脱酸。加碱量和碱液的浓度视原油的质量而定，碱与原油在精炼罐中进行充分的中和反应。
分离：精炼罐中已经与碱充分中和反应的原油，需要把油加热到分离温度在精炼罐中净置沉淀分离，以除去原油中的皂脚、磷脂和机械杂质等。
水洗：精炼罐中已经除去皂脚的原油仍然含有少量的皂，应在油中加入10%左右的热水进行水洗除皂，通常热水的温度较油温高3-5 。
分离：精炼罐中原油与水洗水应进行净置沉淀分离，以除去原油中的水洗水。水洗水作为废水，应排到污水处理站。
干燥：从精炼罐中分离出来的水洗油仍含有少量不利于油品稳定的水，为了除去这些水分，90 的油被送到脱色罐中进行真空脱水。脱水后的油再进入脱色程序。
脱色：在脱色罐中将脱酸油加热到适当温度(110 )并加入适量白土进行混合脱色。
分离：在脱色罐中已经脱色完毕的油与白土的混合物，应用脱色泵送入过滤机将白土与油分离。过滤后的油再经安全过滤器进一步除去其微量的杂质,然后进入脱臭罐。
脱臭：合格的脱色油在脱臭罐中被加热器加热到工艺温度(220-260 )后进行脱臭。脱臭塔为组合式，上层式结构填料,主要用来脱去游离脂肪酸等臭味组分,下层是板式塔,主要起热脱色的效果。并将油中的过氧化值降低到合格数值。脱臭塔出来的油经过冷却器冷却到50 以下储存。
3、脱蜡工段工艺流程说明
冷却：精炼油在换热器中与冷媒进行换热得到冷却，精炼油的温度降到5-8 。
结晶：精炼油在结晶罐中与冷媒继续换热，维持精炼油的温度为5-8 ，并维持工艺所需要的时间，具体时间应根据分析结果来定。
混合：在精炼油中的蜡已经充分析出后，向结晶罐中加入硅藻土并与精炼油充分混合。
分离：精炼油与硅藻土的混合物用泵送入过滤机进行过滤，把硅藻土和蜡分离出来。脱蜡油再经过安全过滤，即为成品油。
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